فرمینگ یا نورد سرد

مقدمه

این مقاله یکی از آسان فهمترین مطالب موجود در اینترنت در زمینه کولد فرمینگ یا آهنگری و یا روش فرمدهی به فلزات بصورت سرد میباشد. این روش بصورت بین المللی با نام Cold upsetting  شناخته می شود.

مواردی که در این مطلب مطرح شده است:

• کولد فرمینگ یا نورد سرد چیست و چگونه کار میکند
• مزایا و معایب کولد فرمینگ
• نورد گرم و نورد سرد
• فلزات و ماشین آلات استفاده شده
• کاربردهای نورد سرد

نورد سرد چیست و چگونه کار مکیند ؟ 

در نورد سرد یک تکه فلز که میتواند در شکل های مختلفی مانند استوانه،مربع باشد در یک قالب قرار میگیرد و با فشار هیدرولیک وارد قالب میشود تا فرم قالب را بخود بگیرد،در این نوع نورد دمای کاری همان دمای محیط است و نیازی به گرم کردن قطعه نمی باشد.

این روش صرفه اقتصادی بالایی دارد و می شود با استفاده از آن قطعات را با سرعت بیشتر درعین حال با صرف هزینه کمتری نسبت به روش های دیگر تولید کرد. در کل سه روش نورد موجود می باشد که بر اساس دمای کاری به نورد سرد،گرم و گداخته تقسیم می شوند. در هرسه روش ممکن است از چکش،قالب یا پرس به منظور فشار آوردن و فرم دهی به فلز استفاده شود. روش نورد سرد را نباید با روش های ریخته گری یا ماشین کاری اشتباه بگیرید، نتیجه نورد سرد یک قطعه بسیار مقاوم و با کیفیتری می باشد.

بر خلاف نورد گرم و گداخته، نورد سرد در شرایط دمای محیط انجام می شود و در آن از یک پرس هیدورلیکی استفاده می شود. بسته به شکل قطع نهایی قطعه اولیه ممکن است از میان چند قالب عبور کند.

نحوه انجام نورد سرد

دلیل به صرفه بودن این روش کاهش نیروی کار و حذف مرحله فینیشینگ می باشد. قطعات را میتوان در این روش با سرعت ۱۰۰۰ عدد در ساعت تولید کرد. فرایند در کل شامل قرار دادن قطعه و وارد آوردن فشار هیدورلیکی در ۱ یا چند مرحله است.

مراحل انجام نورد سرد

• ۱ روغن کاری 

قبل از فردمدهی،قطعه باید روغنکاری شود تا به بدنه قالب نچسبد و همچنین ممکن است در حین فرمینگ دما تا ۲۵۰ الی ۴۵۰ درجه افزایش یابد، روغن میتواند تا حد زیادی باعث کاهش این دما شود.

• ۲ قرار دادن قطعه

در این مرحله قطعه در قالب که شکل نهایی محصول را دارد قرار می گیرد. قالب ممکن است دو قسمت داشته باشد که یکی از آن ها به چکش متصل است و دیگری در زیر قطعه قرار دارد. چکش به انتهای جک هیدرولیک متصل است و با وارد آوردن فشار روی قطعه باعث فرورفتن آن در قالب زیرین می شود.

• ۳ فشار هیدرولیک

این مرحله میتواند توسط فشار هیدرولیک،پنوماتیک، یا مکانیکی بدست بیاید. با وارد آمدن فشار روی چکش، قطعه بشدت فشرده می شود و شکل قالب را بخود میگیرد، این مرحله ممکن است در کسری از ثانیه اتفاق بیفتد.

• ۴ گوشت 

گوشت فلز اضافی می باشد که در برخی از روشهای تولید قطعه به روش نورد سرد میتواند بوجود بیاید. وجود گوشت منفوذ برای مطمعن شدن از اینکه قالب کاملا پر از فلز شده است اهمیت دارد.

• ۵ برداشت قطعه 

در این مرحله میتوان قطعه نورد شده را با دست یا با کمک یه بازوی رباتیک از فرایند تولید خارج کرد، اکثر تولید کننده از یک بازوی رباتیک به منظور کاهش هزینه های تولید و افزایش سرعت استفاده میکنند.

• ۶ بعد از شکل دهی 

قطعه ممکنس است اشکال پیچیده تری داشته باشد، در اینصورت ممکن است قطعه بعد از خروج از قالب اولیه وارد قالب دیگری شود. در این صورت ممکن است کل فرایند بصورت خودکار انجام شود و قطعه ممکن است در چندن قالب قرار بگیرید تا شکل نهایی خود را بدست آورد، در برخی از خطوط تولید این فرایند ممکن است در چند ثانیه انجام شود.

کاربرد نورد سرد

این روش به دلیل مقرون به صرفه بودن و سرعت بالای تولید بیشتر به منظور تولید پیچ و مهره،فیتینگ،شافت و محصولاتی از این دست محصولات استفاده می شود. در ویدئو زیر