مزیت های بازگشت هوای خروجی غبارگیر

فهرست

ضرورت بازگرداندن خروجی هوای غبارگیر

قالب تمرکز  سازندگان در هنگام رعایت اصول طراحی غبارگیرها روی خود دستگاه است و در اکثر مواقع با فقدان توجه کافی به دیگر فاکتورهای موثر در طراحی موفق یک سیستم فیلتراسیون مواجه می شوند. در این مقاله به بررسی فرصت ها و چالش های در مبحث هوای خروجی از محفظه غبارگیر خواهیم پرداخت.

در گذشته تنها یک راه ساده پیش روی طراحان و مشتریان غبارگیر بود “رها کردن خروجی اگزوز غبارگیر  در جو” با این وجود این روش هنوز هم مورد استفاده قرار میگیرد. اما وقتی پای نکاتی مانند  مصرف انرژی و صرفه جویی در هزینه ها و تطابق با استانداردهای سازمان محیط زیست در میان باشد باید به فکر پیاده سازی راهکارهای تازه بود.

صرفه جویی در هزینه ها

جریان هوا همیشه داخل یک غبارگیر جریان دارد و در حالت عادی از یک سو بواسطه داکت ها وارد دستگاه می شود و بعد از عبور از فیلتره ها از قسمت خروجی خارج می شود و از انتشار غبار به جو جلوگیری می شود، درواقع در اکثر شرایط به همین شکل کار ادامه پیدا میکند. اما اگر ما در این فرایند نیاز داشته باشیم که جریان هوای ورودی به دمای ایدئال برسد اصولا باید سیستم خنک ساز و یا گرم کننده جریان هوا داشته باشیم. این نیاز در شرایط جوی بحرانی مانند هوای خیلی سرد و یا خیلی گرم و یا در شرایطی که خود غبار تولید شده گرم می باشد و به منظور رسیدن به راندمان بالا و نگهداری از کیسه های فیلتر باید خنک شود.

 طبیعتا با وجود چنین شرایطی استفاده از سیستم های معتدل کننده هوا می تواند هزینه های سنگینی را در طول سال برای شما داشته باشد به همین دلیل یک راه حل می تواند برگرداندن هوای خروجی غبارگیر به داخل کارگاه با استفاده از داکت های انتقال باشد. اما قبل از برگداندن جریان شما بایستی مطمعا شوید که کیفیت هوا به استانداردهای شما رسیده باشد. برای این منظور نصب سیستم ماینتورینگ به منظور سنجش میزان ذرات معلق ضروری می باشد.

بعد از مانیتورینگ جریان و مطلوب بودن کیفیت آن شما میتوانید آن را به کارگاه خود و به جریان هوای مکیده شده از طریق هودها اضافه کنید تا دیگر نیازی به خنک سازی و یا گرم کردن آن نداشته باشید و تا حد چشمگیری در هزینه های خود صرفه جویی کنید.

داکت غبارگیر

تراکم غبار قابل اشتعال

در مواردی که غبارگیر برای کنترل غبار قابل اشتعال نصب شده باشد و در صورت اجرای راهکار اول به منظور ذخیره انرژی، توجه به احتمال مشتعل شدن این غبار در راه برگشت و سرایت آن به کارگاه ضروری می باشد. در این مورد خاص ما از راه حل نصب گیت یا دروازه بست جریان هوا استفاده می کنیم، در این روش یک یا چند سنسور در طول داکت برگشتی نصب می شوند و به محض شناسایی اولین جرقه های آتش دریچه گیت را می بندند تا از ورود دود و یا آتش به درون کارگاه جلوگیری شود. در تصویر زیر می توانید این گیت را که به رنگ نارنجی و درمسیر داکت برگشتی است را ببینید.

استفاده از سنسور سنجش ذرات هوا

در برخی از کشور های و همچنین در سالا های اخیر در شکور ایران سازمان محیط زیست اقدام به تعریف استاندارد هایی برای ارائه به سازندگان و استفاده کنندگان از غبارگیر های صنعتی نموده اس لذا تطابق با این استاندارد ها الزامی می باشد. در پی این امر مانیتورینگ هوای خارج شده از غبارگیر به منظور شناسایی هرگونه اختلال در سیستم فیلتراسیون و پایش کیفیت هوای خروجی ضروی می باشد. برای این منظور کیت هایی مجهز به سنسور ذرات غبار در قسمت خروجی نسب می شود که با بالا رفتن تراکم غبار شروع به ارسال هشدار به اپراتور می کند.

جمع بندی

بدون شک بازگرداندن خروجی هوای غبارگیر به داخل کارخانه به منظور کاهش هزینه های متعادل سازی هوای موجود در چرخه غبارگیر مزیت های زیادی را برای شما به دنبال دارد و رها کردن آن در جو به این خیال که شما دیگر مجبور به صرف هزینه های بعدی برای بازگرداندن نمی کنید درواقع یک اشتباه محض است.هرچند در مواردی رها کردن خروجی غبارگیر به داخل جو می تواند توجیح پذیر باشد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

مطالب مرتبط :

۵ تا از بهترین دستگاهای میکرونیزه

۵ تا از بهترین دستگاه‌ها آسیاب میکرونیزه برای کاربری های مختلف کربن بلک،ادویه جات، رنگدانه ها، تانگستن کرباید و کلسیم کربنات، در چه چیزهای با

پالس جت

معرفی موتور پالس جت موتور های پالس جت یک نوع موتور جت محسوب می شوند.یک پالس جت ممکن است از چند قطعه متحرک یا بدون

کنترل آلودگی هوا

کنترل آلودگی هوا کنترل آلودگی هوا یک راهکار به منظور کاهش یا حذف انتشار مواد آلاینده در امتسفر است که میتوانند به طبیعت آسیب وارد

لطفا یکی از روش های زیر را برای ارتباط با ما انتخاب کنید.

074 020 0913

همراه مشاور

2877 3628 031

ثابت مشاور

0313-4 3387 031

کارگاه (مدیریت و سرپرست کارگاه)

info@daghighsaze.com

ایمیل جهت ارسال درخواست استعلام

یا در پیام رسان های زیر: