این تکنولوژی در طی سال ها همواره تغییر کرده است و در حال حاظر با  استفاده از آن ها میتوان محصولات مرغوب و فاین خوبی دست پیدا کرد. پیش از این اندازه ذرات با این تکلنولوژی تا ۱۰ میکرون می شد، اکنون با توسعه هایی که در دنیا روی آن صورت گرفته است میتوان ذراتی تا ۳.۵ میکرون نیز با این دستگاه تولید کرد. حتی با نسخه ای که با نام تجاری d50 معروف است این عدد به ۱.۵ میکرون نیز میرسد. این پیشرفت بخاطر بهبود عملکرد کلاسیفایر و افزایش راندمان توپ های خردایش بوده است.

ما نیز توانسته ایم با بکارگیری یک کلاسیفیار با لوپ بسته ، میزان بار موجود درون محفظه را کنترل کنیم، با کنترل وزن مواد در حال گردش درون بال میل، راندمان دستگاه را افزایش داده میشود و همیشه مقدار بهینه ای از مواد داخل بال میل وجود دارد. جریان هوای کلاسیفایر نیز توسط یک جریان سنج حرارتی و کنترل برد به منظور دست یافتن به کیفیت محصول متداوم اندازه گیری می شود.

بال میل چگونه کار میکند ؟

در بالا میل متریال همراه با مقداری مشخصی از توپ های سرامیکی و یا فلزی در حال گردش هستند، سرعت گردش به نحوی تنظیم می شود که متریال و مواد با هر بار چرخش، یک جریان بصورت آبشار ایجاد کنند، در این حالات متریال در بخورد با توپ ها و ذرات خود، خرده میشود. اگر سرعت چرخش بالاتر رود، این آبشار از وسط شکسته می شوند و بصورت شلاقی روی متریال ضربه وارد میکند و اصل برخورد مکانیکی نیز با این کار برای خردایش بکار گرفته میشود. در کل سرعت گردش باید به نحوی تنظیم شود که هر دو حالت خردایش بصورت منظم روی متریال اعمال شود.

پیکربندی  بال میل

بالا میل از ۲ اصل پاره کردن و برخورد برای خردایش متریال بهره میبرد. نیروی پاره کننده وقتی حادث می شود که متریال بین ۲ سطح که در عکس هم حرکت می کنند کشیده می شوند. ذرات نیز در هنگامی که روی توپ ها سقوط میکنند اثر برخورد را تجربه کرده و خورد می شوند. پارامترهایی که عملکرد بال میل را تحت تاثیر قرار می دهند عبارتند از:

۱- با استفاده از اینورتر میتوان سرعت چرخش محفظه را تغییر داد

۲- کوبش سختر متریال و توپ ها روی هم باعث بدست آمدن مواد فاین و مرغوب تر میشود.

۳- گزینش جنس توپ ها از قبیل سرامیک،کیلپبس و یا استیل.

۴- سایز بندی توپ ها بر اساس میزان تغذیه و ویژگی های محصول نهایی

گزینش جنس مسلح سازی آسیاب نیز در پیکربندی بال میل تاثیر گذار است، برای مواد معدنی نرم اکثراً از استیل برای مسلح سازی استفاده می شود، بعضی اوقات نیز با کروم ترکیب می شود تا از تغییر رنگ در متریال جلوگیری شود. بعضی مواقع نیز از سرامیک برای مسلح کردن جداره داخلی بال میل استفاده میشود، چراکه ممکن است سفیدی و روشنی مواد اهمیت داشته باشد و یا اینکه از آلوده شدن مواد به فلز جلوگیری شود.